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設計
FPC連接器的設計主要考慮的是保證連接的可靠性,同時也要考慮通用性和互換性,即需要遵守標準化的設計原則,這是連接器產(chǎn)品的一個重要特征。從目前市場的情況來看,傳統(tǒng)連接器的標準化工作做得比較好,而新型產(chǎn)品連接器的開發(fā)則呈現(xiàn)出較為復雜的情況,有些企業(yè)為了保持自己產(chǎn)品的特別性能,使用了一些專用的連接器,而不具備通用性和互換性,在結構上也有些是奇形怪狀的,不僅增加了機械加工的難度,給電鍍加工也帶來一些困難。因此,設計人員在進行產(chǎn)品設計時,應該征求加工工藝人員的意見,以便能有正確的工藝性能來保證產(chǎn)品性能的實現(xiàn)。
材料
FPC連接器的材料對性能的影響是很重要的,對于一個完整的連接器件,需要考慮的性能是綜合性的,是在照顧到主要功能指標的同時兼顧其他方面的性能要求,比如導通性要求、強度要求、散熱性能要求等。實際應用中,大多數(shù)采用了綜合性能比較好的銅及其合金。
對材料的要求除了滿足產(chǎn)品設計性能規(guī)定的指標外,還有一個重要的指標是符合環(huán)境保護的要求。典型的是現(xiàn)在輸出到歐洲的電子產(chǎn)品要符合RollS標準的要求,不能含有該標準規(guī)定的限定性金屬材料或雜質(zhì)。
最后,對材料的加工性能,包括電鍍工藝的適應性都要有所了解并有相應的技術支持,否則也難以實現(xiàn)設計所要求的目標。
加工工藝
在FPC連接器設計和材料選定以后,加工工藝也有著重要影響。以連接器的殼體為例,是機加工成型還是鑄造成型,不僅對其使用性能有影響,對電鍍加工性能也有影響。很明顯,鑄造成型件的多孔性使電鍍的抗變色性能下降。另外,加工過程的轉運、存放過程的控制也很重要,加工過程中,由于機械操作工藝參數(shù)的不同,會對制件的性能產(chǎn)生一些微妙的影響,許多都是隱性影響,比如內(nèi)應力的產(chǎn)生或改變,切削液或冷卻液的選擇,轉運過程中的表面保護等,都會對其后的電鍍加工帶來不利影響。
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影響FPC連接器的性能要素